ในความ ANODIZED!

Last updated: Oct 9, 2018  |  1502 จำนวนผู้เข้าชม  |  มาชูแชร์ความรู้

ในความ ANODIZED!

การทำอโนไดซ์
 
Anodized Aluminium by David Tisdale design techspot.com
 
กระบวนการป้องกันการผุกร่อนของโลหะอลูมิเนียม โดยทำให้เิกิดออกไซด์ของอลูมิเนียม ทำให้ผิวอลูมิเนียมทนการกัดกร่อนได้มากขึ้นและเป็นฉนวนไฟฟ้า

โดยปกติอลูมิเนียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศ เกิดเป็นชั้นฟิล์มบางๆซึ่งมีคุณสมบัติทนการกัดกร่อนได้ดี ในอลูมิเนียมบริสุทธิ์ ชั้นฟิล์มจะเกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกันอลูมิเนียมที่มีโลหะอื่นผสม (อลูมิเนียมอัลลอย) โดยเฉพาะอลูมิเนียมที่ผสมแมกนิเซียม (เกรด 5xxx) จะมีคุณสมบัติทนการกัดกร่อนลดลง การทำอโนไดซ์จะเพิ่มความสามารถในการทนการกัดกร่อนของอลูมิเนียมอัลลอย

หมายเหตุ อลูมิเนียมที่เป็นชิ้นส่วนหลักทั้งหมดที่ใช้ในเครื่องบินจะเป็นอลูมิเนียมอโนไดซ์ นอกเหนือจากนั้นยังพบใน เครื่องครัว กล้อง อุปกรณ์กีฬา 

การทำอโนไดซ์ทำให้ทนการกัดกร่อนของบรรยากาศได้ดีขึ้นแล้ว ยังสามารถย้อมสีได้อีกด้วย
 
 
Lamy LX (LUXE) วัสดุตัวด้ามเป็นอลูมิเนียมทำสี
 
 
การอโนไดซ์อลูมิเนียมมีด้วยกันสามชนิดหลักๆ

TypeI การทำอโนไดซ์ด้วยกรดโครมิก

เป็นวิธีการดั้งเดิม ใช้กรดโครมิกเป็นสารละลายหลัก จะให้ความหนาของชั้นฟิล์มตั้งแต่ 5 ไมโครเมตรถึง 8 ไมโครเมตร(แบบบาง) และผิวชิ้นงานที่ทึบแสง แผ่นฟิล์มที่ได้จะอ่อนนุ่ม ยากต่อการชุบสี เหมาะกับการเตรียมพื้นผิวก่อนน้ำไปพ่นสี 


TypeII การทำอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริค

เป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดโดยใช้กรดซัลฟิวริคเป็นสารละลายหลัก

จะให้ความหนาของชั้นฟิล์มปานกลางตั้งแต่ 1.8 ไมโครเมตรถึง 25 ไมโครเมตร

การชุบหนากว่า 25 ไมโครเมตร เราจะเรียกว่าการชุบแบบหนา typeIII, hardcoat หรือ engineered anodizing

การชุบแบบบางบางๆ (โดยใช้กรดวัลฟิวริคเป็นสารละลายหลัก)คล้ายกับวิธีการใช้กรดโครมิก เราเรียกวิธีนี้ว่า typeIIB

หมายเหตุ การชุบแบบหนามากๆต้องใช้กระบวนการและเครื่องมือในการควบคุมอุณหภูมิโดยใช้เครื่องทำความเย็นหล่อสารละลายน้ำยาชุบให้ใกล้จุดเยือกแข็ง(ของน้ำ)และใช้กระแสไฟฟ้าสูงกว่าการชุบแบบบาง

การชุบแบบหนาให้ความหนาของชั้นฟิล์มตั้งแต่ 25-150 ไมโครเมตร

การชุบอโนไดซ์หนาจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต่อการกัดกร่อน มีผิวลื่นทนต่อการเสียดสี กันความร้อน และเป็นฉนวนไฟฟ้า


การทำอโนไดซ์ด้วยกรดอินทรีเคมี

การใช้สารละลายกรดอินทรีย์อย่างกรดออกซาลิค จะให้สีสันภายในโดยไม่ต้องชุบสี สีที่เกิดขึ้นแปรเปลี่ยนไปตามชนิดของโลหะผสม ความหนาของชั้นอโนไดซ์สามารถทำได้ถึง 50 ไมโครเมตร การชุบแบบนี้เรียกว่า Type IC


การทำอโนไดซ์ด้วยกรดฟอสฟอริก

การใช้กรดฟอสฟอริกเป็นสารละลายตัวกลางในการชุบ โดยปกติจะใช้ในการเตรียมพื้นผิวเพื่อใช้งาน adhesives


การปิดผนึกท่อ

กระบวนการชุบอโนไดซ์แบบ type I,II,III จะสร้างรูพรุนเล็กๆที่ผิวซึ่งสามารถดูดซับสีย้อมและคงความมันลื่นไว้ได้ แต่ยังไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ การปิดผนึกปลายท่อสามารถทำได้โดยการจุ่มแช่ในน้ำเดือด วึ่งเป็นวิธีการที่ง่ายที่สุด แต่ไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุด เนื่องจากประสิทธิภาพในการป้องกันการขีดข่วนจะน้อยลง 20% การชุบปิดด้วย​เทฟล่อน นิเกิลอาซิเตท โคบอลอาซิเตท และโซเดียมไดโครเมท/โปรแตสเซียมไดโครเมท จะให้ผลที่สมบูรณ์
 
 
Anodized Aluminium Console by Fredrik Paulsen
 
สรุป
 
วัตถุประสงค์หลักของการอโนไดซ์

การอโนไดซ์ของโลหะผสม

ช่วยเพิ่มความต้านทานในการกัดกร่อน

ช่วยเพิ่มความทนทานของผิว

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเคลือบสี

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในความลื่นของชิ้นงาน

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของสีเคลือบ 

เปลี่ยนสถานะเป็นการไม่นำไฟฟ้า

content by PDN

Powered by MakeWebEasy.com